▎Введение в титановые стержневые фильтры

Титановые стержневые фильтры используют титановые стержневые фильтрующие элементы. Эти элементы представляют собой полые трубчатые фильтры, изготовленные с использованием технологии порошковой металлургии, в которых порошок металлического титана подвергается высокотемпературному спеканию; они функционируют как фильтры глубины. Корпус титанового стержневого фильтра изготовлен из нержавеющей стали 304 или 316L. Элементы титанового фильтра имеют множество преимуществ, включая высокую точность фильтрации, высокую механическую прочность, устойчивость к высоким температурам и коррозии, отсутствие частиц, неадсорбцию отфильтрованных веществ, длительный срок службы, простоту очистки и регенерабельность.
Титановые стержневые фильтры широко используются для разделения жидкости и твердых веществ в различных отраслях промышленности, включая продукты питания и напитки, фармацевтические препараты и химикаты. В фармацевтическом секторе они особенно хорошо подходят для фильтрации декарбонизации на производственных линиях для инфузий большого объема и инъекционных препаратов.

▎Основные технические параметры титановых стержневых фильтров

1. Точность фильтрации: 0,45 мкм - 30 мкм
2. Скорость потока фильтрации: 1 т / ч - 10 т / ч
3. Рабочее давление: ≤ 0,3 МПа
4. Рабочая температура: ≤ 200 ° C
5. Длины фильтрующего элемента (в дюймах): 10, 20, 30, 40
6. Типы подключения фильтрующего элемента: 222, 226, резьбовые
7. Титановый стержневой фильтр нового поколения имеет структурную конструкцию, которая отличается от традиционного стиля "переворота"; это нововведение устраняет необходимость демонтажа соответствующих трубопроводов во время установки и снятия, что делает эксплуатацию и очистку значительно более удобной и эффективной.

▎Очистка титановых стержневых фильтров

После периода использования титановые стержневые фильтрующие элементы неизбежно будут испытывать определенную степень засорения. Это проявляется в снижении расхода и повышении давления перед фильтром - например, с уровня ниже 0,2 МПа до более 0,3 МПа. На данный момент фильтрующий элемент требует очистки. Методы общей очистки следующие:
1. Для вновь используемых фильтрующих элементов очистка обычно выполняется с помощью комбинации обратной промывки водой и обратного продувки газом. Это включает в себя впрыскивание чистой воды в обратном направлении под давлением, немного превышающим нормальное рабочее давление (например, 0,3 МПа). Продолжительность обратной промывки примерно от 1 до 3 минут достаточна.
2. Если после нескольких циклов обратной промывки эффективность фильтрации не показывает значительного восстановления, элемент можно замачивать при комнатной температуре в растворе соляной кислоты (≤ 5%), серной кислоты (≤ 8%) или гидроксида натрия (NaOH, ≤ 10%) с последующим тщательным промыванием чистой водой.
Конкретный выбор между кислотной очисткой и щелочной очисткой должен быть определен на основании того, являются ли примеси, присутствующие в фильтрате, более легко растворимыми в кислотах или основаниях.