Это оборудование в первую очередь предназначено для испарения и кристаллизации сточных вод, содержащих осажденные кристаллы. Он широко используется в химической промышленности, выплавке металлов, обработке травильных жидкостей крупных сталелитейных заводов и обработке отработанных жидкостей, образующихся в системах мокрой десульфурации дымовых газов (WFGD) на электростанциях.
Основные кристаллические компоненты, которые выпадают в осадок, включают хлорид натрия, фенилаланин, сульфат натрия, хлорид аммония, хлорид бария, сульфат цинка, хлорид кальция, сульфат аммония и гидроксид натрия.

▎Принцип работы

Сырье нагревается паром, выходящим за пределы теплообменных трубок внутри нагревателя, что приводит к повышению его температуры. Приводимый в действие насосом принудительной циркуляции материал поднимается в сепаратор; вторичный пар, образующийся при испарении, отделяется от жидкой фазы, в то время как материал концентрируется, образуя пересыщенную кристаллическую суспензию, которая оседает на дне сепаратора. Впоследствии кристаллы осаждаются по мере прохождения материала через охлаждающий кристаллизатор, тем самым достигая разделения веществ и выполняя задачи очистки химических соединений и получения химических продуктов.

▎Компоненты оборудования

Это оборудование состоит из нагревателя, принудительно-циркуляционного насоса, сепаратора, кристаллизатора, конденсатора, конденсатного насоса, вакуумного насоса, операционной платформы, системы управления, а также связанных с ними трубопроводов и клапанов.

▎Ключевая особенность

1. В зависимости от характеристик материала и необходимой испаряющей способности оборудование может быть спроектировано как одноэффектный блок или многоэффектная комбинированная система.
2. Он использует уникально конструированный кристаллизатор способный к соотвествовать процесса для непрерывной подачи и непрерывной разрядки; его внутренняя структура облегчает быстрое и эффективное отделение кристаллов от ясного ликера.
3. Весь процесс работает в условиях вакуума, что приводит к относительно низким рабочим температурам, быстрым скоростям испарения, низкому энергопотреблению и высокой эффективности концентрации. Эта конструкция облегчает поток и испарение высоковязких питательных жидкостей при минимизации образования накипи.
4. Производственная мощность: 100 л / ч - 10 000 л / ч.